Plastiekpallethouers is sterk en duursaam, en die produksievlak verbeter voortdurend. Hulle word nou wyd gebruik in liggewigprodukte. Plastiekpalletbokse het ook die eienskappe van hoë druksterkte, goeie trekprestasie, suur- en alkalibestandheid, en maklike skuur, wat die guns van die meeste gebruikers gewen het. Weet jy dus hoe hierdie produk verwerk en vervaardig word? Kom ons leer vervolgens oor die verwerkings- en vormstappe van hierdie produk.
Die eerste is om materiale te neem. Tans is die hoofmateriaal poliëtileen, en die finale produk wat van hierdie materiaal gemaak word, het sterk impakweerstand. Daarom kan plastiekpalletbokse die impak van swaar voorwerpe wat skielik geplaas word, weerstaan, en het ook goeie omgewingsaanpasbaarheid. Selfs by lae temperature kan hulle steeds 'n goeie toestand behou om veroudering en krake te voorkom. Terselfdertyd, as gevolg van sy relatief stabiele chemiese eienskappe, het dit ook uitstekende isolasieprestasie.
Die volgende stap is om die vorm te gebruik vir persing. Tans word plastiekpalletboksprodukte hoofsaaklik direk deur vormklemtoerusting gedruk, en dan word hars in die bak ingespuit, en dan word die palletboks teen hoë temperatuur verhit, en dan word dit in die vorm geplaas. In hierdie proses moet die verhittingspoed redelik beheer word, wat gewoonlik deur plastiekvulling voltooi word.
Dan word die spuitgietproses uitgevoer. Die hoofproses is om die gesmelte materiaal uit die vorm se opening te giet. Later word die binneste film deur die loper gevul, en dan na die toepaslike verkoelingsbehandeling gevorm en dan op die sjabloon verwerk. Na hierdie behandeling kan die aanvanklike plastiekpalletboks gemaak word, wat gerieflik is vir die volgende verwerkingstap.
Laastens word die gietproses vereis. In werklike produksie word plastiekpalletbokse meestal in een slag gevorm. As gevolg van die vinnige gietspoed, is die bedryfsvaardighede van die personeel relatief streng. Daarbenewens moet die produk na die vorming van die plastiekpallethouer geïnspekteer word om die kwaliteit van die finale produk te verseker.
Plasingstyd: 30 Mei 2025
