Stappe vir die verwerking en vorming van plastiekpalletkratte

Plastiekpalletbokse is sterk en duursaam, en hul produksievlak verbeter voortdurend. Hulle word nou wyd gebruik in liggewigprodukte. Plastiekpallethouers het ook die eienskappe van hoë druksterkte, goeie treksterkte, suur- en alkali-weerstand, en maklike erosie, en het die guns van die meeste gebruikers gewen. Weet jy dus hoe hierdie produk verwerk en vervaardig word? Kom ons kyk vervolgens na die verwerkings- en vormstappe van hierdie produk.

Die eerste is die materiaalkeuse. Tans is die hoofmateriaal poliëtileen, en die finale produkte wat van hierdie materiaal gemaak word, het sterk impakweerstand. Daarom kan plastiekpalletkratte die impak van swaar voorwerpe weerstaan ​​en ook goeie omgewingsaanpasbaarheid hê. Selfs by lae temperature kan dit steeds 'n goeie toestand behou en veroudering en krake vermy. Terselfdertyd, as gevolg van sy relatief stabiele chemiese eienskappe, het dit ook uitstekende isolasieprestasie.

Die volgende stap is om die vorm vir kompressie te gebruik. Tans is die hoofmetode om vormklemtoerusting vir direkte kompressie te gebruik, dan hars in die palet in te spuit, dan die paletboks teen hoë temperatuur te verhit en dit dan in die vorm te plaas. In hierdie proses moet die verhittingspoed redelik beheer word, wat gewoonlik deur plastiekvulling bereik word.

Dan is daar die spuitgietproses. Die hoofproses is om die materiaal in 'n gesmelte toestand uit die vorm se opening te giet. Daarna sal dit die binneste film deur die loper vul, deur die toepaslike verkoelingsproses gaan en dan vorm, en dan die gietwerk op die sjabloon uitvoer. Na hierdie verwerking kan die aanvanklike plastiekpallethouer gemaak word om die volgende stap van verwerking te vergemaklik.

Laastens is gietverwerking nodig. In werklike produksie gebruik plastiekpallethouers meestal 'n eenmalige gietmetode. Omdat die gietspoed relatief vinnig is, is die vereistes vir die personeel se bedryfsvaardighede relatief streng. Daarbenewens moet die produk na vorming geïnspekteer word om die kwaliteit van die finale produk te verseker.